電路板廠降溫方案！

發布時間：2025.10.09 新聞來源：車間降溫廠房降溫方法

電路板廠降溫方案：工業省電空調，為精密生產筑牢恒溫防線

電路板生產對環境溫濕度極為敏感——貼片、焊接、涂覆等工序需在22℃-26℃恒溫、濕度≤60%的環境中進行。溫度每升高1℃，電子元件焊接不良率可能增加3%；濕度超標則易引發靜電、氧化，導致線路短路。傳統空調控溫粗放、能耗高，而工業省電空調憑借“精準控溫+高效節能”特性，成為電路板廠降溫的理想解決方案。

一、電路板廠高溫隱患：品質與安全的雙重風險

溫度波動引發工藝缺陷：回流焊、波峰焊設備運行時局部溫度可達80℃，若車間整體溫度超26℃，元件熱膨脹系數差異導致虛焊、橋接，產品直通率下降15%以上。
濕度失控加速元件失效：高溫高濕環境下，PCB板吸潮后易分層，IC引腳氧化速度加快3倍，存儲期產品返修率激增。
能耗成本吞噬利潤：傳統中央空調為維持恒溫需持續制冷，1000㎡車間年耗電費超18萬元，占運營成本的10%-15%。

二、工業省電空調：精密控溫的三大核心優勢

±0.5℃精準控溫：采用變頻壓縮機+分布式溫濕度傳感器，實時監測并調節各區域溫濕度，確保SMT貼片、AOI檢測等關鍵工序始終處于最佳環境。
節能50%以上：8匹機型額定功率6.5KW，配合變頻技術，實際平均功耗僅4KW，相比傳統10匹空調（7.5KW）年省電費超7萬元（1000㎡車間）。
防靜電防腐蝕設計：全封閉金屬外殼+抗靜電濾網，避免粉塵侵入；冷凝水獨立排放系統，防止潮濕空氣腐蝕設備。

三、典型案例：某電路板廠改造實效

深圳某SMT車間原有15臺傳統空調，溫度波動±3℃，產品不良率8%。改用10臺8匹工業省電空調后：

溫度穩定在23℃-25℃，濕度控制在50%±5%，產品直通率提升至98%；
年耗電費從19萬元降至9萬元，6個月收回設備成本；
靜電事故歸零，設備故障率下降60%。

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